用途

下記の分野をはじめ、様々な製造・物流の現場で活用されています。リンク先のメーカサイトをご覧ください。

自動車工場
家電製造
食品・医薬品製造
3PL
製造業
Eコマース／流通業
その他 

上海サンライズ

上海サンライズ免税店有限公司は、空港免税店の専門会社です。北京首都国際空港、上海浦東国際空港、上海虹橋国際空港などの空港をカバーしています。免税店では、化粧品、衣類、旅行カバン、食品、ワイン、高級品など、国内外のさまざまな商品を取り扱っています。

 ソリューション

このプロジェクトは約 11,000 平方メートルの面積をカバーし、合計 300 台以上のロボットと 3 つのバッテリー交換ステーションが設置されています。iWMS システムは Sunrise General Control System とシームレスに接続され、ピッキング、保管、在庫管理業務を実現します。このソリューションにより倉庫のピッキング効率が向上し、システムは大量のスループットに対応し、1 日あたり約 150,000 件の注文を処理できます。

導入価値

- ダブルピッキングポジション：ピッキング中の待ち時間をなくし、作業効率を効果的に向上させました。

- バッテリーの自動交換：3 つのバッテリー交換ステーションを設置し、1 つのデバイスの利用率を効果的に向上させ、プロジェクトの設備コストを 12% 削減しました。

- 注文バッチの最適化：AI を使用してバッチを最適化し、全体的な運用効率を向上させました。

 ビストロ

「スナック王国」として知られる BESTORE は、2006 年以来、オンラインとオフラインの両方のビジネスで売上を伸ばしてきました。同社は中国市場の 95 都市で 2,100 店舗を運営しており、1 シフトで 50,000 箱のスナックをピッキングする必要があります。オンライン ビジネスでは、1 シフトで 85,000 個の小包を出荷する必要があります。

ソリューション

234 台の AMR が配備され、1 つの建物の 5 フロアにわたる入荷配送、補充プロセス、GTP 注文処理、出荷プロセスがカバーされています。インテリジェント AMR ソリューションは、垂直倉庫や自動コンベアとシームレスにドッキングして、イントラロジスティクス フロー全体を自動化します。

導入効果

労働集約度の低下による作業効率の 1.5 ～ 2 倍

Hikrobot の Goods-to-Person ソリューションにより、現場のピッキング担当者は AMR が商品を運んでくるのを待ってワークステーションでピッキングを行うだけで済むため、作業集約度が下がり、作業効率が 1.5 ～ 2 倍向上します。オンライン注文の場合、ピッキング担当者 1 人あたりのピッキング効率は 1 日あたり 180 件から 300 件以上に向上し、オフライン注文の場合は 1 日あたり 250 箱から 500 箱に向上します。 

インテリジェントなメンテナンス

Hikrobot のロボット制御システム (RCS) は、メンテナンス情報の通知を BESTORE の EIS システムに定期的に送信し、スタッフに AMR の定期的なメンテナンスを通知します。これは簡単で便利です。

シームレスな統合

Hikrobot RCS と倉庫制御システム (WCS) は、それぞれ BESTORE の EIS システムと自動ドア コントローラーとドッキングし、AMR、入庫および出庫コンベア、自動ドア コントローラー間の完全な自動化を実現します。

Geely Auto Group

Geely Auto Group は中国杭州に拠点を置く大手自動車メーカーで、1997 年に浙江 Geely Holding Group の子会社として設立されました。12 の生産工場を持つ Geely は、長年にわたり、生産をスピードアップし、ピッキング精度を向上させる自動化されたイントラロジスティクス ソリューションを求めてきました。

組立工場

組立工場にはさまざまな種類の原材料が多数あり、膨大なピッキング作業が必要です。Geely は、入庫と出庫の自動化を実現するために、材料処理を支援する AMR を導入しました。また、Geely の上位層システムである GLES と iWMS をドッキングすることで、インテリジェントな生産管理により、生産効率とピッキング精度が大幅に向上しました。

溶接工場

溶接工場には約 150 台の AMR が導入され、溶接生産ライン間の材料処理の自動化とロボット アームの正確な供給が実現しました。従来の牽引トラクターに代わる AMR の導入により、WIP 配送の効率が向上し、暗闇での作業が可能になり、エネルギー消費が削減されました。

KD ワークショップ

KD はノックダウンの略で、車両のすべての部品を海外に輸送し、現地で完全に組み立てる製造技術です。KD ワークショップでは、潜在型移動ロボットとフォークリフト移動ロボットの両方を導入し、GKDMS とドッキングした RCS を通じて、原材料を生産ラインに自動的に分配し、完成品をラインから外しました。

導入効果

- 組立工場での入庫および出荷の効率が 20% 向上し、精度が 100% 向上しました。

- 溶接工場での人件費とエネルギー消費が 28% 削減されました

- KD 工場での労働集約度が低下し、生産性が 2 倍になりました

仕様

 ●：標準搭載 ／ ○：オプション

* 理想的な条件での位置決め精度のテスト結果であり、実際の精度は現場環境・搬送物寸法・ドッキング条件または他の要因の影響を受けます。

* 稼働条件はメーカーにて設定した条件でのテスト結果です。